1.前言
透明粒料大規(guī)模生產(chǎn)在國外始于90年代初期，我國透明粒料的生產(chǎn)始于)80年代末期。目前有較大規(guī)模的發(fā)展生產(chǎn)廠家主要集中在江浙-廣州-深圳一帶。透明粒料主要用于生產(chǎn)食用油瓶-礦泉水
瓶-化妝品瓶-異型材等方面。由于透明粒料屬于硬質(zhì)，直接加工十分困難，要生產(chǎn)出滿足衛(wèi)生性-透明性-抗沖擊性-加工適應(yīng)性的粒料，就必須加入多種助劑。因而，透明粒料的生產(chǎn)配方顯得尤為復(fù)雜，且生產(chǎn)配方是透明顆粒生產(chǎn)的關(guān)鍵。

2.生產(chǎn)配方中的各組分
2.1 聚氯乙烯樹脂是透明粒料生產(chǎn)配方中的主要成分，用量占80~85%。
2.2 加工改良劑
塑料加工較困難，為了改善硬質(zhì)塑料的加工性能，必須添加加工助劑。加工助劑加入后，可以提高制品的加工溫度，降低熔體受熱分解的機(jī)會。
2.3 熱穩(wěn)定劑
PVC加工溫度與其分解溫度非常接近，其熱穩(wěn)定性較差，為了提高其熱穩(wěn)定性必須加入熱穩(wěn)定劑。熱穩(wěn)定劑體系及用量的確定是透明粒料生產(chǎn)配方的關(guān)鍵，也是配方體系中的一個(gè)難點(diǎn)。
穩(wěn)定劑加入量與熱穩(wěn)定性的關(guān)系曲線圖如下：

2.4潤滑劑
主要作用在于降低加工過程中塑料內(nèi)部分子之間及塑料與加工設(shè)備之間的摩擦，從而改善樹脂的流動(dòng)性，提高制品的透明度及光潔度。按潤滑劑的作用機(jī)理可分為內(nèi)滑劑和外滑劑。內(nèi)滑劑一般與有良好的相容性，減少分子間加工過程中的摩擦。外滑劑與只有有限的相容性，游離于粒子之間，減少分子與加工設(shè)備之間的摩擦。
2.5 著色劑
2.6 其它助劑
為了生產(chǎn)出高質(zhì)量，透明度好，耐熱性能好，高強(qiáng)度，流動(dòng)性能好無味低耗的透明粒料在配方中還往往要加入一些其他助劑，如熒光增白劑，輔助熱穩(wěn)定劑以及其他一些改性劑。
3.配方
透明粒料的生產(chǎn)是一項(xiàng)難度較高的加工技術(shù)，配方要求十分科學(xué)精確，所用助劑種類多，相互影響也較大，生產(chǎn)出的制品必須達(dá)到高強(qiáng)度，耐熱性好，高透明度等一系列要求。經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)，借助于大量書籍，通過生產(chǎn)實(shí)踐的檢驗(yàn)，認(rèn)為下面幾個(gè)配方比較實(shí)用：
配方1. 水瓶專用
Pvc(SG-7) 100份
MBS抗沖擊改性劑 5-9份
鈣鋅穩(wěn)定劑 4-6份
加工助劑 0-3份
內(nèi)，外滑劑 1-4份
輔助熱穩(wěn)定劑 6-10份
熒光增白劑 適量
色料 少許
其他 適量

配方2 油瓶專用
Pvc(SG-7) 100份
抗沖擊改性劑 10-16份
有機(jī)錫穩(wěn)定劑 2-5份
加工助劑 0-3份
內(nèi)，外滑劑 0-4份
輔助熱穩(wěn)定劑 1-3份
色料 少許
其他 適量

7 結(jié)論
PVC透明粒料的生產(chǎn)是一項(xiàng)復(fù)雜I技術(shù)性很高的塑料加工過程’配方中涉及到的助劑種類很多(較多可達(dá)15種)，同時(shí)各種助劑又會相互影響I相互制約，因而配方顯得極為復(fù)雜。又由于設(shè)備類型和所選顏料組成不同，加工條件不同，也就不存在一成不變的標(biāo)準(zhǔn)配方。因此，我們建立一個(gè)根據(jù)不同用戶的不同要求的配方系列，以較大限度地滿足用戶的要求，同時(shí)為了降低配方成本，各種助劑的用量必須恰當(dāng)，要注意助劑間的相互匹配，助劑盡量實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，這樣才能真正生產(chǎn)出高質(zhì)低耗的PVC透明粒料。

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