注塑產品隱藏著一項缺陷，即，表面會發霧。那么，怎樣才能讓氣體較好地排出而不產生白霧現象呢?掌握正確的調機技巧在實際工作中非常有效。

現象
　　產品表面白霧，從視覺角度來講，它呈現的是白色狀，所以在白色產品時亦不明顯，黑色高光較為明顯，PP材料產品，周邊表面呈現出大大小小的白色斑紋，像云霧般的癥狀，這里歸類為白霧。

理論
　　根據上述所得出的理論依據是：在下料階段塑料與塑料之間存在一定的空隙，經螺桿剪切 后被帶入料筒，在螺桿剪切過程中，材料內部會發生物理變化，從玻璃態轉變為高彈態，從高彈態再到粘流態，此變化的過程可能只有幾秒-幾十秒之間，(根據機 臺或產品大小)在這么短的時間內要轉變一個復雜的過程，注塑缺陷也隨即產生，塑料之間的空隙被壓縮至熔料內部產生氣體，若在塑化時未能將氣體排出至料筒外 部，存在的氣體則裹入熔料被注射到模具型腔，模具是否能夠順利排出就取決于模具的排氣是否良好，則產生發霧困氣或燒焦的現象。
　　很顯然，白霧也是困氣的一種現象，很多從事注塑技術的人員誤認為只有燒焦才是困氣， 或者出現困氣就去開排氣槽，這是不科學的，燒焦是因為困氣過于嚴重，氣體在高壓，高速狀態下被壓縮得不到釋放產生的局部燃燒，燃燒溫度可瞬間到達 600-800℃，這屬于困氣的較高境界。

解決方案
　　怎么樣才能讓氣體較好地排出而不產生白霧現象?
　　
模具
　　排氣并非完全靠模具來解決，對于PP材料特性來講，溫度范圍非常廣，其流動性能優越，若模具的排氣槽開得太大或位置不對，不能正確排氣，而且還容易產生飛邊不良，所以正確的排氣才是有用的。
　　
　　工藝
　　掌握正確的調機技巧在實際工作中是非常有效的。
　　
　　1)如降低螺桿旋轉速度，可以使熔料溫度均勻，所夾帶空氣的機會要小，如螺桿旋轉速度太快，所夾帶空氣的機會要多;熔料受螺桿剪切作用力大，摩擦生熱導致熔料溫度不均勻，熔料分解產生氣體。
　　
　　2)提高模具溫度，可以利于高壓，慢速充填贏得時間，如果模具溫度過低，產品表面易于過早凍結，慢速充填無法實現，可能導致缺膠。
　　
　　3)降低注射速度，速度越快，氣體壓縮的越快，溫度越高。速度越慢，氣體壓縮的越慢，越有利于氣體的排出。
　　
4)鎖模力，鎖模力越大，型腔表面排氣效果越差，鎖模力越小，型腔表面排氣的效果越好。

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